橡膠模具的分類

以橡膠為原料用模具在高溫高壓下經硫化做成的產品，稱為橡膠模型制品，大者有汽車輪胎，最小者有直徑只有及毫米的打火機密封圈。模具的材質、尺寸精確度、排氣及啟模難易程度等都是直接影響到橡膠制品的質量、勞動強度、生產效率。同時模具材質的選擇、熱處理等制造工藝以及模具組裝質量等，又直接影響到模具的使用壽命。所以模具設計時，首先應對橡膠件的形體結構特點進行認真分析、研究，計時，首先應對橡膠件的形體結構特點進行認真分析、研究，并以此為據(jù)，選擇和設計合理的模具結構、合理的材質及熱處理工藝，以滿足橡膠制品的要求和模具的使用要求，硫化后模具易于開啟，可提高生產效率和模具的使用壽命，從而提高了經濟效益，為了硫化出橡膠制品尺寸精準，模具設計者必須熟知各種橡膠不同硬度和含膠率的收縮率。橡膠制品的壓制原理的不同，主要可分為填壓模、壓注模和注射模三大類。

1、填壓模將膠料裝入模具型腔中，通過平板硫化機加壓、加熱硫化而得到橡膠制品的模具稱為填壓模。而填壓模又可分為3種：A.開放式填壓模：是利用上、下板接觸，以外力壓制產品，上模無向導，無加料腔，膠料易從分型面流掉，制品件有水平方向的擠壓邊。開放式填壓模的優(yōu)點是結構簡單、造價低、壓制產品時易排除空氣，但膠料易流失，耗較量大。這種結構的模具在模具中占的比例比較大。B.密封式填壓模：有加料腔，上模有導向，在壓制產品過程中，膠料不易流出，膠料受壓力大，產品件致密度高、耗膠量小。但排氣性差，模具要求精度高，制造成本也高。C.封閉式填壓模：從結構上來看，它兼有開放式填壓模和封閉式填壓模的優(yōu)點，這種結構形成的模具在壓制產品時，其膠料的流動性在一定程度上受到了限制，僅能流出一部分膠，壓制壓力較開放式填壓模大，橡膠制品件致密度也比較高。

注射模具是利用專用注射劑的壓力，將加熱成塑性狀態(tài)的橡膠擠壓射入鎖模后的模腔內而成型硫化的橡膠制品模具，注射模結構形式的確定根據(jù)注射的制品結構和注射機的類型，結構形式統(tǒng)一考慮。這種模具適合于大批量產品的生產使用，生產效率高，產品質量好。